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【謹告】2009年より、当サイトの運営者である高田直芳@公認会計士は、 公認会計士試験委員（原価計算＆管理会計論） 金融庁／非常勤国家公務員 の任に就いています。当サイトは、トップページ以下、厳正な情報管理にて運営しております。 |
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本年中に、【原価計算工房ver.７】へのバージョンアップを行ない（クラウド型SaaSにするつもり）、大企業から中小企業まで、広くご要望にお応えする予定です。 原価計算や管理会計などの書籍を著わしたことのない「システム屋」が制作した粗悪品を駆逐するために。 コスト計算を熟知していない企業を騙す事例が多すぎます。 |
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以下は【原価計算工房Ver.1】フリーソフトのダウンロード ＆ ご案内です。
【原価計算工房ver.1】は、このページの最下段からダウンロードすることができます。
【原価計算工房ver.6.0
for SQL Server】の世界へは、トップページをどうぞ。
【原価計算工房】は、高田直芳一個人が開発＆運用しているシステムです。
【原価計算工房ver.1】ご利用にあたって
ＣＰＡ Factory Co.,Ltd.
取締役社長 公認会計士
高 田 直 芳
【原価計算工房ver.1】は、モノ（有形物）の製造活動にかかわる企業の原価計算に当然対
応できるとともに、ソフトウェアなど無形物の制作活動や、サービス業における役務提供
活動の「コストの計算」を検討している企業にも対応できる、汎用型の原価計算システム
です。
【原価計算工房ver.1】では、モノの製造であろうと、ソフトの制作であろうと、サービス
の提供であろうと、企業が生み出す付加価値物（売上）に対する正確なコスト（標準原価
と実際原価）を、１単位（個数や件数、時間）ごとに計算・集計し、原価管理上有用で詳
細な分析資料を提供することができます。
大企業から中堅・中小企業まで、幅広く対応できる原価計算ソフトです。
財務会計システム、販売・購買・在庫管理システム、生産管理システムなどは、ビジネス
ソフトからアマチュア作品まで星の数ほどあります。
しかし、原価計算システムは、会計ソフト業界のラビリンス（迷宮）といわれるだけあっ
て、『原価計算基準 』（企業会計審議会）に真正面から取り組んだソフトウェアで、汎
用性の高いプロトタイプはいまだ１本も存在しません。
「原価計算」という理論の難解さ、行列関数を活用したプログラミングの複雑さ、企業ご
とに異なる実務の多様性が、システム化にあたって大きな障害となっているからです。
理論の習得をあまり必要とせず、直感的に開発できる財務会計システムや生産管理システ
ムとは次元が異なるものです。
ソフトの分野で永年「迷宮入りか」と諦められてきた原価計算システムを、あらゆる
企業において（製造業だけでなくサービス業においても）、だれにでも操作することがで
きるようにシステム化したのが【原価計算工房ver.1】です。
２名の公認会計士が、互いの知識と経験とを持ち寄って、何度も検討を重ねて制作したも
のですから、原価計算システムとは名ばかりの、中途半端なソフトウェアでないことだけ
はお約束します。
下記「【原価計算工房ver.1】の特徴」に書かれてある箇条書きをお読みいただくと、非常
に難解で、思わず腰がひけてしまうかもしれません。
しかし、「〜特徴」に書かれてあることは、原価計算の分野ではすべて当たり前の事項で
あり、他の解説書でも当たり前のように論述されていることです。
むしろ、これらのことが説明できないようであれば、「原価計算システム」の前提が崩れ
ていることになります。
大企業で運用されている原価計算システムでも、【原価計算工房ver.1】と同じレベルでそ
の特徴を説明できるところはほとんどありません。
大企業だからすごい原価計算システムを備えているのだろう、だから中堅企業・中小企業
はコストダウンで太刀打ちできないんだ、と推測するのは、とんでもない思い違いです。
21世紀が始まった現時点でも、原価計算システムの導入・運用に関していえば、大企業か
ら中小企業まで、レベルはどこも「どんぐりの背比べ」状態です 。
ＩＳＯ、生産管理システム、それから原価計算システム、これらは一体となって導入でき
るのだろう、と思っている経営幹部がかなり存在します。
理想としてはすべてが同時に導入され、運用されることですが、現実にはそう簡単にいき
ません。
いずれも似て非なるものだということを、まず知ってください。
現場レベルで積み上げられている生産管理システムには、確かに尊重すべき事例が数多く
存在します。
しかし、生産管理システムから集められたデータをもとに、そこから先の計算・集計・分
析作業が中心となる原価計算システムになると、どこの企業も表計算ソフトに３本の毛が
はえた程度のもので、試行錯誤を繰り返しているのが実状です。
しかも、原価計算といえば、一橋大学名誉教授・岡本清先生の著作『原価計算』（国元書
房）が有名ですが、その存在さえ知らず、原価計算理論を理解しないまま原価計算システ
ムを名乗るケースが多いのには驚くことがあります。
世界に名だたる大企業であっても、原価計算に売価還元法を適用して、そこからセグメン
ト別の利益を算出し（この悲しい矛盾がなかなか理解されない）、企業の実態を表してい
ないＲＯＥ（資本利益率）に一喜一憂している経営幹部って結構多いんですよ。
原価計算の理論は精緻なレベルにまで到達しているのに対し、実務界における原価計算シ
ステムはようやく黎明期を迎えたといえるでしょう。
【原価計算工房ver.1】は、その嚆矢をめざすものです。
いま流行(はやり)のキャッシュフロー会計もいいでしょう、時価主義会計もいいでしょう、
昔ながらの節税対策を考えるのもまたいいでしょう。
でも、その前に、しっかりとした原価計算に取り組みましょうよ。
原価計算は、「勘と経験と度胸の良さ」で行うものではありません。
「どんぶり原価計算」とも、そろそろ決別すべきときです。
科学的な計算根拠に基づいて正確な製品原価を１単位ごとに割り出し、何がもうかってい
て何で損しているのか（どこにムダな部分があるのか）をリアルタイムに把握し、稀少な
経営資源を効率的に配分してこそ、キャッシュフロー会計やＲＯＥ指標などが生きてくる
のです。
確かに、原価計算システムは複雑怪奇なシロモノです。
しかし、【原価計算工房ver.1】における実際の操作はいたってシンプルで（そうでもないか）、
ユーザーが難解な原価計算理論を意識する必要はまったくありません。
【原価計算工房ver.1】の指示どおりにデータ入力すれば、あとは【原価計算工房ver.1】に
内蔵されたプログラムがそのデータを解析し、計算・集計して、分析結果をアウトプットす
ることになります。
ただし、最初に思い違いしてもらいたくないのは、原価計算は原価だけを計算する技術で
はないということです。
どれだけの原価（材料費や加工費など）を投入（インプット）したことで、どれだけの製
品を製造（アウトプット）し、経営資源のムダ（原価差異）はどこにあるのか、その原因
と結果との比較検証が行われ、かつ、それが経営情報として経営幹部に報告されなければ
なりません。
すなわち、
(1)発生原価（インプット）と最終生産品（アウトプット）との因果関係を明らかにすること
(2)経営幹部に経営情報として提供すること
これが、「原価計算の目的」であり、それを実現するのが原価計算システムです。
反対に、そうした目的意識のないものは、原価計算システムということはできません。
生産管理システムと原価計算システムとが大きく異なる点でもあります。
まさか、生産工程の管理資料を役員会に提出している会社などないでしょう。
財務会計システムに生産管理システムを加えて「これぞ原価計算システムである」と謳っ
ているシステムもありますが、「発生原価と最終生産品との因果関係」を明らかにし、
「経営幹部に経営情報として提供」できなければ、それは原価計算システムではないとい
うことです。
【原価計算工房ver.1】を利用するにあたっては、この目的をいつも忘れないでください。
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【原価計算工房ver.1】の特徴
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★理論的には、企業会計審議会の『原価計算基準』と、一橋大学名誉教授・岡本清先生の
『原価計算（六訂版）』をベースとしています。
★標準原価計算、実際原価計算、費目別計算、製品別計算、工程別原価計算、全部原価計算、
活動基準原価計算に対応しています。
★個別原価計算と総合原価計算の双方に対応しています。
★工程別原価計算を行う場合、標準原価と実際原価とを並立させ、製品ごとに累加法計算
と非累加法計算のいずれも選択することができます。
★費目別計算、活動基準計算および製品別計算の流れにそって、原価データの受け渡しが行
われます。→「全部原価フローチャート」で全体像が確認できます。
★費目別計算は、(1)材料費（材料部品、補助材料および中間部品）、(2)社内加工費（直接
労務費と製造間接費）、(3)外注加工費、(4)直接経費に分類しています。
★標準原価や実際原価のほか、目標原価、予算原価、自振原価、実績原価といった原価概
念や、直接活動時間、間接活動時間、貢献時間など、制作者の理論研究と実務経験を踏ま
え、原価計算システムを構築した者でなければ気づくことのできない、新しいコンセプト
を導入しています。これらのコンセプトは、「一般に公正妥当と認められる原価計算の基
準」の範囲内のものです。
★原価部門の登録は20件まで、また、原価部門の下に位置する製造工程（コストセンター）
の登録は原価部門１件につき10件まで登録可能です。つまり、コストセンターを200件
まで登録することができます。このコストセンターが、原価責任単位となります。
★部門別原価計算においては、コストセンターごとに、統計学的手法を採用して部門別に加工
費配賦率を自動計算します。
★部門個別費と部門共通費の配賦基準に複数選択性を採用し、コスト・ドライバーに基づく活
動基準計算を行います。
★基準操業度として直接作業時間と機械稼動時間とを選択することができ、これをコスト
センターごとに設定することができます。
★時間管理に段取時間（外段取・内段取など）を含めるかどうかは、ユーザーの選択によ
ります。
★製造オーダーは、最大１兆件まで発行することができます。材料マスターや製品マスター
も、最大１兆件まで登録することができます。ただし、製造オーダーや各マスターの登録
件数は理論上のものであって、実際にはユーザーのパソコンの容量と米マイクロソフト社
製Access2002の能力が上限となります。これにかかわらず、画面上のデータ表示は、約
3万件が上限となります。
★材料マスター・製品マスターの標準単価や、コストセンター別の加工費配賦率をもとに
して、製造オーダーごとに目標原価と標準原価を計算することができます。
★完成品数量（アウトプット）に歩留率（余裕率・不良率）を加味することで、所要生産
品数量（インプット）を求めます。
★製造オーダーごとに標準的な差損益を計算することができます。
★製品製造の進捗度は、製造オーダーの作成から始まり、製造仕掛、工程完了および製造
完了の４段階で把握します。
★生産管理用の作業指示書および原価計算用の製造指図書（製造オーダー）を発行するこ
とにより、工程ごとの原価管理を行います。
★実際原価データ（数量・時間）の把握は、作業日報により日次ベースで行います。
★作業時間について、原価企画では十進法、実績データの入力は六十進法によります。
★製造オーダーごとに製造工程の進捗状況を把握することができ、標準と実際との能率の
差異を瞬時に把握することができます。
★材料の投入方法には、始点投入・平均投入・終点投入がありますが、いずれにも対応で
きます。
★仕損・減損の処理は、いわゆる進捗度を加味した度外視法によります。
★一部仕損、全部仕損、異常仕損の処理は、原則法によります。
★製品に関して、販売先ごとの出庫数量を入力することにより、日次で帳簿数量を把握す
ることができます。
★製品在庫数は、完成品数量だけでなく、仕掛品を含めた有効在庫数で把握することもで
きます。
★製品の入庫数または出庫数並びに帳簿数量は、日次のほか月次で把握することもできま
す。
★月次ごとに、完成品一の覧、仕掛品の一覧を把握することができます。
★年度繰越処理により、当期末から翌期首へ、原価データが自動的に更新されます。
★中間期と期末の年２回、材料や製品などの棚卸表が自動作成され、実地棚卸のデータを
入力することができます。
★材料、製品、仕掛品など、棚卸資産の評価額（総平均法による原価法等）が自動計算さ
れます。
★工程完了のものは、中間部品のほか、半製品や仕損品も含めて扱います。
★仕掛品と製品との区別は、製造オーダーの進捗状況によります。
★仕掛品原価の計算は、期間別製造オーダー別原価データ積み上げ集計方式によります。
★仕掛品の完成品換算量（進捗度）は、システム内部で自動的に解析されます。
★材料売上原価、試験研究用・販売促進用の扱い、材料の有償支給・無償支給、副産物・
作業屑・棚卸減耗費などの会計処理は、原則法を採用します。
★材料、製品、コストセンター、製造オーダーの管理用として、バーコード（Code-128方
式）を採用しています。
★原価活動分析（原価差異などの分析）については１か月単位で、原価部門別、コストセ
ンター別、製造オーダー別、従業員別に、標準原価と実際原価とを比較した詳細な分析情
報が提供されます。
★原価差異は、予算差異、能率差異（以上、３分法による）、数量差異など各種の差異に
分類集計されます。
★操業度差異は、全部原価フローチャート上で表示します。直接活動時間や間接活動時間、
さらに機械装置の資本効率などから、操業度差異の内容を分析することができます。
★材料については、受入時に原価差異を把握します（いわゆる材料受入価格差異）。
★直接作業時間や機械稼動時間の分析だけでなく、直接作業部門の間接作業時間や、さら
には間接作業部門の間接作業時間の分析まで、原価部門における詳細な時間管理を行うこ
とができます。
★製造オーダー別の利益管理表が提供されます。
★事業部別・地域別・顧客別などのセグメント登録を行うことにより、セグメント別の利
益管理表が提供されます。
★機械装置の稼働率（機械稼動時間）と付加価値（減価償却費またはリース料）の標準偏
差を求め、資本生産性を偏差値で表すことにより、機械装置の資本効率を知ることができ
ます。
★サブシステムとして、財務会計システム、給与管理システムおよび資産管理システムが
必要となります。これらは、市販のパッケージソフトをご利用いただくことになります。
★サブシステムは、【原価計算工房ver.1】と連動しています。
★「全部原価フローチャート」により、原価計算に関する全体の流れを理解できるように
しています。
★仕掛品などの勘定連絡は、いわゆる修正パーシャルプラン（一部オリジナル修正）によ
っています。
★【原価計算工房ver.1】から財務会計システムへ受け渡すための、決算整理仕訳を明示し
ています。
★原価差異の処理は「ころがし調整法」により計算し、公表用財務諸表（製造原価明細書）
までが自動的に作成されます。
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説明は、以上です。
それでは、ユーザー諸氏の健闘を祈る！
【原価計算工房ver.1】をダウンロードするなら、下をクリック！
【原価計算工房ver.1】for
Access2002(OfficeXPファミリー)ダウンロード画面へ
【原価計算工房ver.1】for Access2000(Office2000ファミリー)ダウンロード画面へ
●ご利用上の注意事項
Access2000の【原価計算工房】は一部、期限切れの画面があります。
Access2002の【原価計算工房】には、期限切れの画面はありません。
Access2003以降での起動は、確認しておりません。
フリーソフトに関するお問い合わせには、一切お答えしておりません。
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【本書の主な特徴】 ◆【原価計算工房ver.6.0 for SQL
Server】を個人で開発し、現場で運用してきたノウハウの書籍化。 ◆「原価計算システムを実際に作れない書籍では意味がない」を基本コンセプトに図表やグラフを編集。 ◆大規模製造業だけでなく、サービス業や中堅中小企業向けのシンプル原価計算も提案。 ◆外注の有償支給＆無償支給に係る会計処理＆税務処理を詳述。 （原価計算で最も重要なのは、税務処理を誤らないこと） ◆四半期ごとに予定配賦率や標準配賦率を即時改定していく仕組み作りを提案。 ◆在庫の最適残高を、ランニングストック方程式とバッファー方程式を用いて算出。 ◆実務の用に耐えうる【原価計算規程】を収録し、税務調査や会計監査にも耐えうる体裁を整える。 ◆原価計算＆原価管理の決定版を目指した書籍です。 ◆目次一覧 【原価計算規程／サンプル】は、トップページ画面左のリンクからアクセスしてください。 〔参考コラム〕 (1) 東証一部上場の98.4％が「ドンブリ原価計算」!?大企業が“正しい決算書”を作らない理由 (2) 全国100万社に蔓延する「コスト管理」の誤謬を糾弾する (3)「利益増減分析表」で暴く東京ディズニーリゾートの舞台裏 ←原価計算システムの誤謬に言及 その他の書籍は、【原価計算工房】ご利用者、専用ウェブサイトはこちら |
管理会計に関する書籍 |
財務諸表に関する書籍 国際会計基準IFRS対応
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EXP関数,INTERCEPT関数,LN関数,NORMSDIST関数,SCP分析,210,SLOPE関数,SQRT関数,Ｔ勘定,アウトプット法,アウトプット量,預かり在庫,預け在庫,在高,アローアンス,安全在庫,安全在庫数量,異種製品,異常減損,異常仕損,異常仕損費,異常仕損品,一応完成品,1次関数,一部仕損,一括調整法,逸失利益,移動時間,移動平均法,インプット法,インプット量,受払記録,売上原価,売上総利益,売上高営業利益率,売上高基準,売上高原価率,売掛金,売掛金元帳,運転在庫,営業運転資金,営業外費用,営業間接費,営業在庫,枝番号,オーバーフロー,買掛金元帳,会計期間,会計方針の変更,会社計算規則,外注加工賃,外注加工品,外注勘定,外注先,外注費,外注費会計,外注部品,回転期間,価格,価額,価格決定目的,価格差異,科学的調査,価格標準,加給金,下限在庫数量,加工換算量,加工時間,加工進捗度,加工費,加工費計算,加工費工程別組別総合原価計算,加工費工程別総合原価計算,加工費法,過去の原価,貸方,貸方原価差額,貸方差異,過重差異,過剰在庫,過剰在庫数量,過剰在庫予備軍,価値移転的計算,活動基準原価計算,活動日報,活動日報未登録時間,活動補助部門,稼動率,仮受金,借方,借方原価差額,借方差異,仮払金勘定,仮払消費税等,簡易課税制度,勘定記入の問題,勘定連絡図,完成品,完成品換算量,完成品原価,完成品負担,間接活動時間,間接経費,間接材料費,間接作業時間,間接作業としての間接活動時間,間接従業員,間接費,間接労務費,簡便法,管理会計,管理可能,管理可能差異,管理可能性に基づく分類,管理可能費,元利合計額,管理不能,管理不能差異,管理不能費,機械稼動時間,機械稼動時間基準,期間,期限,期首製品棚卸高,基準固定費,基準操業度,季節変動,基本賃金,期末製品棚卸高,キャッシュフロー,キャッシュフロー方程式,給付,給与,給与計算期間,金額基準,近似曲線の追加,勤怠管理,勤務時間,組間接費,組直接費,組別製品,組別総合原価計算,繰延処理,経営資源,経済的発注数量,計算書類,計算の迅速性,経常運転資金,経常在庫,継続記録法,形態別分類,経費,経費会計,経費勘定,決算書,決算書作成目的,決算整理作業,決算配賦,月次決算,月初仕掛品,月末仕掛品,月末仕掛品原価,原価,限界費用,原価管理,原価管理目的,原価計算,原価計算表,原価計算期間,原価計算システム,原価計算の目的,原価差異,原価差異勘定,原価差異分析,原価差異ボックス,原価差益,原価差額,原価差損,原価集計表,原価情報,原価資料,原価責任単位,原価総括表,原価標準,原価部門,原価法,原価元帳,原価要素,研究開発用材料費,現金主義,原材料,建設仮勘定,減損,減損費,原料,合格品,貢献時間,公式法変動予算,公式法変動予算の図,工場事務部門,工場消耗品,工数,工程,工程完了品,工程別組別総合原価計算,工程別総合原価計算,購入原価,購入代価,購入部品,購入部品費,個人別予定賃率,コスト,コスト関数,コスト管理,コスト曲線,固定費,固定費能率差異,固定費配賦額,固定費予算額,固定費率,固定予算,個別原価計算,個別法,固変分解,ころがし計算,ころがし調整法,混合差異,在庫運転資金,在庫関連コスト,最終給付,最終生産品,最大操業度,財規ガイドライン,再調達原価,最適キャッシュ残高方程式,最適在庫,最適平均在庫数量,財務会計,財務諸表,財務諸表等規則,債務不履行,材料,材料受入価格差異,材料売上高,材料外部副費,材料仮受金,材料仮払金,材料換算量,材料勘定,材料交付差益,材料支給代,材料消費価格差異,材料代,材料内部副費,材料配合差異,材料費,材料費会計,材料費計算,材料副費,材料歩留差異,先入先出法,作業屑,作業屑評価額,差引,雑給,雑収入,残業手当,散布図,三分法,恣意性,時価,仕掛品,仕掛品勘定,仕掛品原価,市価基準,自家消費,時間基準,時間差異,時間標準,支給材料受払簿,支給材料管理台帳,支給材料納品書,自工程費,事後原価,自己否認,資産除去債務,市場価額基準,指数関数,指数関数法,指数曲線,指数近似,自製部品,事前原価,自然対数の底,仕損減損,仕損,仕損差異,仕損費,仕損品,仕損品原価,仕損品評価額,仕損ボックス,仕損量,下請け,シックス-シグマ,実際受入価格,実際価格,実際価格に基づく実際原価計算,実際原価,実際原価計算,実際原価計算制度,実際減損量,実際貢献時間,実際個別原価計算,実際時間,実際仕損品,実際消費価格,実際消費価額,実際消費量,実際生産量,実際製造間接費,実際操業度,実際操業度率,実際総合原価計算,実際直接活動時間,実際直接材料費,実際直接労務費,実際賃率,実際配賦,実際配賦額,実際配賦率,実際発生額,実績主義,実地棚卸,実働時間,失敗原価,失敗品,始点投入,支払経費,支払賃金,四分法,資本コスト,事務用消耗品,収益機会,収益力,収穫逓減,就業時間,修正パーシャルプラン,終点投入,重要性の原則,主産物,主要材料費,準固定費,準変動費,ジョイント-コスト,小計,上限在庫数量,消費価格差異,消費税,消費賃金,商品,正味完成品,正味原価標準,正味売却価額,消耗工具器具備品,職員,職種別予定賃率,諸口,職場不在時間,職場離脱時間,処分権限,人員構成差異,シングルプラン,真正仕掛品,進捗度,人名勘定,数量基準,数量差異,数量標準,数量ボックス,数量ボックス（積数合計）,スクラップ,スピンアウト品,スリーピング-ストック,政策在庫,生産形態,生産高基準,生産命令数量,生産量,生産量基準,正常減損,正常減損率,正常減損量,正常仕損,正常仕損費,正常仕損品,正常仕損率,正常仕損量,製商品,製造勘定,製造間接費,製造間接費会計,製造間接費勘定,製造間接費の実際配賦,製造間接費の予定配賦,製造間接費配賦差異,製造間接費配賦差異勘定,製造間接費予算,製造経費,製造原価明細書,製造指図書,製造指示書,製造指示書番号,製造直接費,製造直接費基準,製造費用,製造部門,製造部門費,製造部門費勘定,制度会計,制度外原価計算,制度原価計算,制度としての原価計算,製品,製品勘定,製品関連分類,製品原価,製品原価の安定性,製品原価の正確な計算,製品製造原価,製品との関連における分類,製品別計算,積数,積数の比,設備利用のための間接活動時間,線型近似,線型原価計算,全原価要素,全原価要素工程別総合原価計算,前工程費,先入先出法,全部原価,全部仕損,総勘定元帳,操業度,操業度差異,操業度差異曲線,操業度との関連における分類,操業度不足,操業度率,総合原価計算,総合原価計算の種類,総在庫数量,総製造費用,素価基準,測定経費,素材,ソフトウェア,損益計算書,損金不算入,第次集計,第次集計,対照勘定,代品,タイムラグ,タカダ式変動予算,タカダ式変動予算の図,タカダ-デフレーター,棚卸計算法,棚卸減耗,棚卸減耗費,棚卸資産,棚卸資産回転期間,棚卸資産台帳,棚卸資産の評価に関する会計基準,多品種少量,単一工程組別総合原価計算,単一工程総合原価計算,単価,単純個別原価計算,単純総合原価計算,単純配賦,単純変動予算,段取時間,単利計算,単利思考,知識集約型産業,中間給付,超越数,長期滞留在庫,帳簿棚卸高,直接活動時間,直接活動時間基準,直接経費,直接経費処理法,直接原価計算制度,直接材料費,直接材料費基準,直接材料費差異,直接作業時間,直接従業員,直接配賦法,直接費,直接労務費,直接労務費基準,直接労務費差異,貯蔵品,貯蔵品勘定,直課,賃金,賃金勘定,賃率差異,賃率標準,追加材料,追加材料費,追加投入,月別製造指示書,月割経費,低価法,丁勘定,定期発注方式,定時休憩時間,定点発生,データ取得月数,デッド-ストック,デフォルト方程式,手待ち時間,等価係数,等価比率,当期完成品,当期商品仕入高,当期製造費用,当期製品製造原価,等級別製品,等級別総合原価計算,統計的調査,当月完成品,当月投入量,度外視法,特定間接作業時間,特定製造指示書,途中点投入,どんぶり原価計算,内部利益,二分法,年間予算額,能率差異,能率の良否,パーシャルプラン,売価還元法,売却価値,配賦,配賦基準,配賦率,発生経費,発生主義,発注コスト,発注点数量,発注点方式,発注元,バッファー在庫,バッファー方程式,半成工事,半製品,販売価格,引当購入材料費,引取費用,非原価項目,非貢献時間,非線型原価計算,非線型変動予算,非度外視法,費目別計算,評価基準,評価方法,標準売上原価,標準改訂差異,標準改訂引当金,標準価格,標準価格に基づく標準原価計算,標準機械稼動時間,標準原価,標準原価カード,標準原価計算制度,標準個別原価計算,標準時間割合,標準消費量,標準生産量,標準製造間接費,標準操業度,標準総合原価計算,標準直接活動時間,標準直接材料費,標準直接労務費,標準賃率,標準配合割合,標準配賦額,標準配賦率,標準歩留まり,標準偏差,費用逓減,費用逓増,賦課,付加価値,複合型,副産物,複利計算,複利思考,歩減率,不合格品,負担能力主義,負担力主義,物量基準,不働時間,不働費,歩留率,部品,部品原価処理法,歩減率,部門共通費,部門共通費の配賦基準,部門個別費,部門費合計,部門費集計表,部門費配賦表,部門別計算,部門別個別原価計算,部門別総合原価計算,部門別配賦,不要在庫,不利差異,不良品,分割可能性に基づく分類,分割可能費,分割不能費,分納,分離後個別費,分離点,分離法,平均在庫数量,平均的発生,平均投入,平均費用,平均法,変動費,変動費能率差異,変動費配賦額,変動費予算額,変動費率,変動予算,包装材料,保管コスト,補修,補修用材料費,補助材料,補助材料費,補助部門,補助部門費,補助部門費の配賦基準,補助部門費配賦表,補助元帳,マシンレート,マンレート,未成工事支出金,見積営業利益,見積もり追加加工費,見積もり売却価額,見積販売価額,見積もり販売費及び一般管理費,見積もりボックス,未払賃金,無償支給,元請け,遊休差異,遊休時間,遊休費,有償支給,有利差異,要支払額,予算許容額,予算許容線,予算係数,予算差異,予算操業度,予算統制,予算編成,予算編成＆予算統制目的,予定受入価格,予定価格,予定価格に基づく実際原価計算,予定原価,予定原価計算,予定消費価格,予定消費価額,予定使用量,予定賃率,予定配賦,予定配賦額,予定配賦率,予定平均消費賃率,余裕率,ランニング-ストック,ランニング-ストック方程式,リード-タイム,量産効果,両者負担,良品,累加法（累積法）,劣化陳腐化在庫,連結原価,連産品,連産品総合原価計算,労能率差異,労働歩留差異,労務主費,労務費,労務費会計,労務副費,ロット,ロット別個別原価計算,ワークシート,割り勘,割増賃金,ひな形,雛形,雛型原価計算規定、テンプレート